质量管理体系保证

公司于2002年取得了ISO9001：2000质量管理体系认证，2005年产品获得矿用产品安全标志认证，理化检测达到湖北省贰级要求。现已通过ISO9001：2015版认证，建立起42个程序文件和186份质量记录保证从泵的选型、设计、制造到产品出厂和售后服务的全过程处于固化的流程和标准的监控之中。程序文件采用“责任人、流程图、流程标准、表单”图文并排的模板编写，让复杂事情简单化，简单事情流程化、流程事情标准化践行“质量是制造出来的、质量是购买出来的”的质量理念；大量使用QC的七大手法、 PFMEA、关键工序CP、8D等管理工具进行品质课题改善践行“质量是持续改善出来的”质量理念；产品研发采用APQP（产品质量先期策划）的流程践行 “质量是设计出来”的质量理念，预防和减少产品质量问题的发生。 管理层的承诺是质量保证的前提，管理层提出了“科学管理制造优质产品，满足和超越客户需求，卓越服务坚持持续改进”的质量方针，制定了“努力实现整机合格率 100%，顾客满意率>90%”的质量目标。 公司每半年进行一次质量体系内部审核，每年进行年度体系管理评审，多次接受第二方和第三方质量体系审核，所有这些都是从系统上对质量管理、合同评审、设计质量、供应商管理、生产过程控制、客户服务给予全程关注。 

组织机构和精确检测设备保障 

公司质量管理部门为质管部，质管部下辖计量室、理化试验室、性能测试站、各车间检验站；理化室配备有德国进口直读光谱分析仪、电脑全自动碳硫分析仪、可见分光光度计，大型金相显微镜、万能材料实验机、冲击实验机、硬度计等，能对各种材料的化学成分和机械性能进行分析检测，计量室有万能工具显微镜、百分表检定仪、千分表检定仪等，能对测量设备进行检定校准。真空泵检测中心被国家泵类产品质量检测中心授予国家真空泵检测管理中心，每台泵均经过严格测试,所有取样仪表采用远程控制，计算机采集数据并自动处理试验结果，具有准确、高效、科学等特点，达到国内先进水平。质管部系统、全面、全程的对产品质量进行有效管控，各部门职能如下: 

1、质管部：对整个质量保障体系进行策划、组织、实施、检查、分析、改善； 

2、计量室：对公司所有监视和测量仪器进行校准、检查、管理； 

3、理化试验室：对每炉铸铁（钢）每批型材成份进行光谱分析，确保原材料质量； 

4、性能测试站：拥有同步国外先进水平的VCTS一800泵产品全性能检测站，实现中央远程控制，计算机自动釆集数据并处理试验结果；SATS一400测试平台（湿式试验台）可模拟用户现场工况对产品进行出厂前运行试验，产品质量和性能得到有效保证。

人员保证 

1、检验员：具有专业知识曾经是优秀生产员工的人员担任，每天对每工序、每工位进行首件检验、巡回检验，对泵类产品的转子零部件进行静平衡试验，对焊接件进行磁粉探伤，对入库成品进行终检，对发货产品进行出货检验，确保不合格品不流入下道工序、不合格品不流出工厂； 

2、生产员工：特种操作人员都具有职业资格证，焊接生产员工进行了ASME标准的资质评定考核。严格按现场“四书”（产品工艺指导书、加工图纸、设备保养指导书、成品检验指导书）进行生产；用首件检查记录表、制程质量检查记录表、设备日点检表进行自检和互检。 

生产设备保证 

公司下设热加工、冷加工、总装检测三个分厂，热加工分厂广泛采用树脂砂，覆模砂，蜡模，气化模铸造工艺，拥有年产铸铁件，球铁件 6000T，304，316L,超级双相不锈钢等各类合金材料铸件3000T的能力，配有大型热处理炉；冷加工分厂拥有8M/5M/2.5M各式数控立车、其它车，刨、钻、铣、磨床，、压力机、卷板机、喷丸喷砂设备，环保型喷漆烘干设备、夹具约670件。 

过程标准保证 

产品所有原材料、零部件、配套件都必须严格接受进料检验、制程检验、半成品测试、最终检验国家标准转化的内控验收标准的全程验证；出口产品按照ASME、EN标准要求全程验证。

设计标准保证

公司收集和应用了484个技术标准，除认真贯彻GB标准外，设计制造还贯彻ASME、API、HEI、EN等美国、欧盟技术标准，对标国际标杆企业的生产工艺流程。